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分子筛吸附浓缩转轮组合工艺

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分子筛吸附浓缩转轮组合工艺

发布日期:2019-07-15 11:22 来源: 点击:

    分子筛是一种人工合成的具有筛选分子作用的沸石,具有吸附能力高,选择性强和耐高温的特点。分子筛吸附浓缩转轮也就是沸石转轮组合工艺适合处理大风量低浓度的废气,下面主要为大家分享分子筛吸附浓缩转轮的组合工艺。


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分子筛吸附浓缩转轮+CO组合工艺

 

1、氧化温度300℃。

2、采用管式或板式作为换热器,换热效率65%处理效率90%-99%

3、占地面积相对较小最高耐温500℃。

4、不能处理含硫、卤素等有机物质,适于间歇运行。

 

分子筛吸附浓缩转轮+RTO组合工艺

 

1、氧化温度800℃。

2、采用蓄热陶瓷作为换热器,换热效率﹥95% 处理效率90%-99%

3、占地面积相对适中最高耐温1000℃可处理含硫、卤素等有机物质, 适于连续运行。

 

工作原理:

 

    低浓度废气在燃烧和回收时,处理风量变大的情况下,不仅需要很大规模的设备,而且也会产生运行成本膨胀扩大的问题。通过使用VOC浓缩装置可以降低浓度、大风量的废气浓缩到高浓度、小风量,从而减低设备费用和运行成本,进而实现高效率VOC处理。在转轮浓缩+蓄热式焚烧装置中,使各种疏水性分子大量的浸渗到沸石中,再经过高温燃烧,生成的物质可以发挥非常高的VOC的吸附性。

 

适合废气类型:

 

    大风量、低浓度、温度﹤50℃、湿度﹤90RH,以及含多种有机成分的废气。

 

适用有机组分:

 

    苯、甲苯、二甲苯、醇、酮、醛、酯等。

 

不适用有机组分:

 

    UV漆、固化剂、高沸点聚合物。

 

适用范围:

 

1、各种喷漆车间(汽车制造、造船、自行车制造、飞机制造、金属制品等)的排气处理。

2、各种印刷车间(凹版印刷、建筑装潢材料印刷、其他各种印刷过程)的排气处理。

3、铝型材生产、镀膜加工工艺等的排气处理。

4、各种电子制品制造过程的排气处理。

5、半导体集成电路、液晶显示屏(LCD)制造过程的排气处理。

6、锂离子电池制造(电极形成工序、电解液充填工序)过程的排气处理。

7、树脂、橡胶、轮胎等制品生产过程的排气处理。

8、废气中含有氮、硫、氯等杂质的排气处理。

 

分子筛吸附浓缩转轮的技术特点:

 

1、高性能,高效率。将吸附性极好的疏水性分子筛或活性炭作为吸附剂使用,对于范围广泛的VOC种类,不同的各种运转条件,都可以充分提供足够的性能。

 

2、高沸点溶剂的处理。使用疏水性分子筛时,利用不燃性,高耐热性的特点可以在高温条件下再生,因此,对于使用活性炭时因为有再生温度限制而无法处理的高沸点VOC,也能够处理。

 

3、清洗和活化。即使是苯乙烯和环己酮等具有热聚合性高的VOC,也能使用疏水性分子筛高效率地进行处理。

 

4、心脏部分的浓缩转轮因为是在高温下烧结处理而成的,完全是无机物的结合体。如果发生蜂窝通路堵塞时,可以进行水洗。另外分子筛转轮也可以根据实际情况通过热处理进行高温活化。

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